01 項目背景

隨著全球“雙碳”目標加速推進及制造業綠色轉型進程加快，工業供熱領域正面臨能源成本攀升與環保合規的雙重挑戰。在金屬加工、零部件清洗、食品殺菌等高耗能行業，傳統電加熱設備因能耗高、碳排放強度大，已成為制約企業降本減排的關鍵瓶頸。

江蘇某制造工廠，生產過程中，為了保證生產產品的內部清潔，很多通過機加工的部件都需要進行清洗和烘干處理。清洗使用的溶液需要保持在60度左右，烘干的熱風需要在85度左右，熱源則為傳統的電加熱設備。

為了響應國家號召，該工廠決定引入空氣源高溫熱泵系統，來替代傳統電加熱設備。改造目標是為了實現供熱環節的“零碳排、低成本、高可靠”升級，通過清潔能源技術應用推動企業可持續發展。該工廠有三條清洗線，電加熱的總功率在300kW+130kW，平均每天清洗線的耗電量在3000kW以上。

02 空氣源熱泵改造

熱風系統

該工廠烘干的熱風需要在85度左右。熱風系統采用的是閉式烘干設計，三條清洗線共用3臺英華特YW290K1-100壓縮機，冷媒為R515B。設計出風溫度為85度，出風溫度通過蒸發器旁通風量調節。由于清洗部件在烘干過程中直接受熱風吹烘，回風具有較高的溫濕度，為系統提供了充足的潛熱來源，確保冷凝側能獲得足夠的潛熱，穩定維持所需的出風溫度。這種設計既優化了熱能利用效率，又保障了烘干工藝的穩定性。

熱水系統

該工廠清洗使用的溶液是需要保持在60度左右，選用的是搭載了14臺英華特YW240J1-610高溫壓縮機的高溫熱水機組，冷媒為R134a，設定的出水溫度為70℃。熱泵機組安裝于烤漆房等區域，利用了余熱回收技術來顯著提升系統能效。

熱水系統采用板換對清洗溶液進行二次間接加熱，避免堿性溶液直接腐蝕設備的同時，將溶液溫度穩定提升至65℃，完全滿足工廠工藝需求。這一間接加熱方式不僅保障了機組的使用壽命，更實現了能源的高效利用。

該工廠于2024年5月順利完成供熱系統改造并投入運行，采用英華特高溫熱泵解決方案后，系統平均日耗電量從原來的3000kW大幅降至1500kW以下，節能率高達50%，節能減排效果顯著。

英華特YW系列工業高溫熱泵壓縮機憑借高效的壓縮機性能，不僅完美滿足了該工廠清洗液和烘干熱風的工藝需求，更以出色的能效表現驗證了其在工業熱泵領域的技術創新性。為制造業綠色低碳轉型提供可復制的熱泵替代電加熱技術方案，也展現了英華特工業高溫熱泵產品在助力企業實現"雙碳"目標中的核心價值。